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H型钢生产线数控拼焊矫一体机
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数控拼焊矫一体机是针对轻型钢结构制作而开发的一款专用焊接H型钢设备,该机具备一机三用等优点,可以组立,焊接,矫正。效率高,能耗小,占地面积小。节约成本及人力,显著提高了生产效率。采用参数化人机界面,可方便地设置加工规格及各项工艺参数的设定;


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数控组焊矫主要有以下部件组成:


1前端预定位装置 2主机部分(a主机主要由组立拼装部分(主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成);b焊接部分(双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、双丝双弧埋弧焊机等组成);c翼缘矫正部分(矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、)),3输出滚道,4数控电器控制部分,5液压系统等组成。


1、输入滚道

输入滚道主要由输入滚道、对中装置(翼板夹紧机构、腹板翻转机构、腹板电磁定位装置、)齐头装置、端部点焊装置等组成

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2、主机

2.1、组立拼装部分:


组立部分主要包括:传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成。

传动辊部件:传动辊动力是从矫正部位主传动电机通过链条链轮传动过来。

上门架下压装置:可升降式主压紧梁主要包括:压紧油缸、升降拖板、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时,按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢,使翼板和腹板紧密结合在一起,以便焊接。


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腹板夹紧装置:两组腹板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位,一侧以油压迫紧定位。

翼板夹紧装置:两组翼板夹紧机构定位边为一侧由数控自动定位,一侧以油压迫紧定位。


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2.2、焊接部分:


通过组立拼装成型的T型钢和H型钢半成品,二条角焊缝需要焊接自动焊接成型,为了成型效果好,不出现咬边和气孔、裂纹等焊接缺陷,我们采用了焊接数据库为我们的焊接工艺保驾护航,并对焊接数据全程采集,方便对焊接工艺做进一步优化。该机的焊接系统是采用单弧单丝埋弧焊接,能够有效确保角焊缝的焊接成形效果,具有结构简单可靠、布置合理等优点,配套自动点焊系统,焊枪具有倾角的柔性浮动和上下及前后的微调装置。只要焊丝碰到,就可以满足焊接过程中,焊丝始终不偏移。从而反馈性能好,响应速度快,压降小,焊接电流准确稳定。


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焊剂自动回收输送一体机可以满足在焊接过程中,焊剂的有效分离和循环再利用,焊剂在工作过程中可以自动输送到待焊接的焊缝上,实现埋弧焊接。


2.3、翼缘矫正部分


焊接完毕的T型钢或H型钢,进入矫正工位,主传动辊只传动不移动,传动效率高,采用主动辊定位,液压缸两边上压下矫正辊的工作原理即可完成。所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺,避免了该零件容易产生裂纹的缺陷,为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命,其所有的零部件均作加强处理,主机设有近控操作盒,方便操作。


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3、输出滚道

输出滚道主要完成H型钢的输出过程,它由主动滚道和被动滚道组成。


4、电器控制部分
数控组焊矫采用数控系统,控制焊接速度,通用电气控制动作,从组立到自动焊接成形,再到矫正均实现一体化操作,中间不需要人工干预即可完成。


5、液压系统总成

液压系统主要包括:液压泵站,拉杆对中油缸,压紧油缸,翼板定位油缸,腹板定位油缸,矫正压下油缸,胶接软管等组成。

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H型钢组焊矫一体机

名称

参数

适用于H型钢截面


翼板宽度

200-800mm

翼板厚度

5-25mm

腹板高度

200-1500

腹板厚度

5-25mm

型钢长度

2000-12000mm

焊接形式

单弧单丝

焊接速度

300-1000mm/min


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1、拼焊矫主机为拼焊矫一体机核心部件,主要完成T/H型材拼、焊、矫正工作。

我公司开发的拼焊矫一体机,结构合理,功能强大,相对于市场上目前现有的产品,采用伺服电机和编码器输出控制,更加智能化自动化

2、对比国内外产品,我公司拼焊矫更智能化,自动化程度高,功能更合理。

3小角度浮动设计,焊枪自动找正。焊枪自动升降调整,自动对中,油缸铰接,大摆臂,力更大。

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样件展示

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公司邮箱:sales@yomi-china.com
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